PLM集成記錄 智渤慧晟裝備

[項目背景] 

公司當下設計和制造環(huán)節(jié)嚴重脫節(jié)，導致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。為解決這一痛點，我們下定決心借助智橙云PLM的開放API，推動其與MES系統(tǒng)的深度集成，力求實現(xiàn)全流程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

[項目目標]

確保設計數(shù)據(jù)（涵蓋BOM、圖紙等關(guān)鍵信息）能從智橙PLM系統(tǒng)無縫、實時地傳輸至MES系統(tǒng)。

使MES系統(tǒng)生成的生產(chǎn)進度報告及反饋信息能夠精準回傳至PLM系統(tǒng)。

消除信息壁壘，重塑并優(yōu)化設計到制造的業(yè)務協(xié)同流程，提升整體生產(chǎn)效能。

[執(zhí)行過程]

項目啟動與環(huán)境搭建（08.04-08.07）

技術(shù)團隊和智橙PLM的項目實施人員一同開會，明確項目目標、分工以及大致的時間規(guī)劃。大家深知項目難度不小，但都憋著一股勁，要把這事辦成。然而，理想很豐滿，現(xiàn)實卻很骨感。開發(fā)和測試環(huán)境的搭建過程遠比預期復雜，各種軟件版本不兼容、硬件資源不足的問題接踵而至。原以為一天就能搞定的環(huán)境準備，硬是拖到了第二天晚上。不過，經(jīng)過團隊成員的連夜奮戰(zhàn)，總算把開發(fā)和測試環(huán)境搭建起來，智橙PLM與MES系統(tǒng)實現(xiàn)了初步連通，為后續(xù)工作鋪平了道路。

數(shù)據(jù)與流程梳理及接口設計（08.08-08.12）

技術(shù)團隊馬不停蹄地投入到業(yè)務流程梳理和接口設計工作中。大家把設計到制造的整個流程像拆解機器一樣，一點點地剖析，試圖找出關(guān)鍵的數(shù)據(jù)交互節(jié)點。可這個過程并不順利，各部門對關(guān)鍵數(shù)據(jù)的定義和需求差異巨大，設計部門覺得某些參數(shù)至關(guān)重要，生產(chǎn)部門卻覺得可有可無。接口設計文檔改了又改，始終無法讓所有人滿意。就這樣，原計劃3天完成的接口設計，硬生生地卡到了第5天，團隊成員個個頂著黑眼圈，但好在最終磨合出了大家都認可的接口設計方案。

接口開發(fā)與初步測試（第08.13-08.17）

團隊小心翼翼地按照設計文檔進行接口開發(fā)，生怕出一絲差錯。開發(fā)過程中，各種小問題不斷冒出，比如一個字段的長度限制不一致，導致數(shù)據(jù)傳輸時頻繁出錯；還有網(wǎng)絡波動，讓數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性大打折扣。團隊成員每天都在調(diào)試、修復、再調(diào)試的循環(huán)中度過。初步測試時，問題更是集中爆發(fā)，數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾浴蚀_性都達不到預期。原以為接口開發(fā)和初步測試能在4天內(nèi)完成，結(jié)果花了整整5天，才勉強讓數(shù)據(jù)能夠在智橙PLM和MES系統(tǒng)之間實現(xiàn)基本的單向傳輸。

集成聯(lián)調(diào)測試與問題修復（08.18-08.20）

測試團隊接過接力棒，開始模擬各種實際生產(chǎn)場景進行全面的集成聯(lián)調(diào)測試。這次測試就像一場 “大地震”，把之前隱藏的問題都給抖了出來。MES反饋數(shù)據(jù)回傳延遲的問題尤為突出，嚴重影響了生產(chǎn)進度的實時監(jiān)控；還有數(shù)據(jù)在傳輸過程中莫名丟失的情況，讓人揪心。團隊成員不得不重新審視代碼和配置，一點點地排查問題根源。經(jīng)過三天的鏖戰(zhàn)，終于定位并修復了大部分關(guān)鍵問題，系統(tǒng)總算能在大部分場景下穩(wěn)定運行了。

上線準備與培訓（第08.21-08.24天）

到了項目收尾階段，大家絲毫不敢松懈。先是清理測試數(shù)據(jù)，備份生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)能以最干凈、最穩(wěn)定的狀態(tài)上線。然后是對設計和生產(chǎn)部門的相關(guān)人員進行系統(tǒng)操作培訓。可培訓過程中又發(fā)現(xiàn)，部分用戶對新的操作流程理解困難，操作不熟練。團隊成員不得不現(xiàn)場指導，制作簡易的操作手冊和視頻教程。直到第21天晚上，看著所有人都能熟練地在新系統(tǒng)上操作，大家才松了一口氣。項目終于按時交付了！

[成果檢驗]

生產(chǎn)周期縮短：通過實際訂單測試，集成后設計到生產(chǎn)的周期成功縮短了約20%，效率提升明顯。

質(zhì)量問題減少：因數(shù)據(jù)不一致導致的質(zhì)量問題發(fā)生率降低至5%以下，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。

用戶反饋：設計與生產(chǎn)部門對系統(tǒng)的易用性和協(xié)同效率給予高度評價，認為新系統(tǒng)大大減輕了他們的工作負擔。

[后續(xù)計劃] 

系統(tǒng)上線只是新的起點，后續(xù)設立技術(shù)支持小組，持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的問題。同時，收集用戶在實際使用過程中的反饋意見，定期對流程進行優(yōu)化升級。企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍保駕護航。