2024PLM系統案例：天水天軻零部件

一、行業背景與中小企業的現實挑戰

汽車零部件行業競爭激烈，中小企業普遍面臨研發周期長、數據管理混亂、供應鏈協同效率低等問題。天水天軻零部件作為一家年產值約700萬元的小型制造企業，其痛點具有行業典型性：  

研發數據分散：設計圖紙、工藝文件分散在工程師個人電腦中，版本混亂導致生產部門多次誤用舊版圖紙，曾引發批次產品報廢。  

流程協同低效：主機廠頻繁調整訂單需求時，跨部門溝通滯后，導致交付周期超時，2024年因延期交付被罰違約金超13萬元。  

成本控制壓力：傳統研發模式下，試制成本占項目總預算的25%以上，某新型歐標零部件項目因材料選型失誤重復試制6次，額外支出達24萬元。

二、天軻零部件的PLM選型策略

基于中小企業資源有限的特點，天軻零部件在選型時聚焦兩個核心原則：  

輕量化部署：選擇云端部署的智橙云PLM，無需自己配置硬件或服務器。  

快速上線：借鑒智橙PLM等案例，采用“先固化后優化”策略，優先上線核心功能（圖紙集中管理、變更通知），2周內完成系統基礎搭建，4周實現全員基礎操作培訓。  

三、實施成效與務實改進

數據管理規范化

圖紙集中存儲后，版本錯誤率從18%降至3%，設計變更通知響應時間從72小時縮短至4小時。  

通過移動端審批功能，工藝文件簽批效率提升50%，但系統仍保留紙質存檔作為備份，兼顧傳統習慣。

供應鏈協同優化

供應商管理優化，溝通效率提升30%，交付周期縮短。  

庫存周轉率提高18%，但系統預警功能仍依賴人工校驗，避免過度自動化導致的誤判風險。

成本控制顯實效

試制次數平均減少40%，但未盲目采用AI仿真（因數據積累不足），而是優先復用歷史案例庫中的200+已驗證方案。  

人力成本節省約11萬元/年。

四、轉型啟示：中小企業的“小步快跑”模式

天軻零部件的實踐印證了中小企業PLM落地的關鍵邏輯：  

需求優先級管理

先解決“數據唯一性”等基礎問題（如統一BOM數據源），而非追求全面智能化。  

分階段投入策略

初期僅采購PDM模塊（如文檔管理、流程審批），之后再部署項目管理等模塊。  

部門工作中保留Excel等傳統工具作為過渡，例如通過PLM系統自動生成Excel格式的BOM表，降低員工抵觸情緒。