從氧氣到碳氧監測，OCX88C 雙參數助力煉化節能新突破

前言導讀

加熱爐是煉化企業進行加熱、裂解、轉化反應的核心設備，對生產裝置的產品質量、收率、能耗、安全長周期平穩運行起著至關重要的作用，是不可或缺的重要熱源設備。可是，作為燃料消耗的“大戶”，加熱爐其燃料單項能耗在綜合能耗中占比常常高達30%甚至更高，并且在燃燒過程中，會釋放出超過60%的溫室氣體，給能源利用和環境保護帶來雙重壓力。

進化歷程

從“氧氣獨舞”到“碳氧共舞”, 加熱爐熱效率躍遷解碼

傳統燃燒控制采用單一O?參數監測，通過檢測氧氣參與燃燒反應后殘留的氧（過剩氧）含量，來判斷燃燒的完全程度。但僅依賴O?濃度調節易導致過量空氣，不足以最大限度地提高能源效率，而且燃料與空氣配比失衡引發高NOx排放，其局限性日益凸顯。

如何突破困局，提高能源的高效利用和節能減排？某大型石化企業為此開展了能源效率研究，嘗試引入 COe 測量技術的幫助，探尋在保持最低過剩氧水平一致的嚴格前提下的可接受的COe范圍，為能源高效利用找到精準的“密碼”，期望以此降低能源費用.

在評估階段，研究團隊精心策劃，對各種復雜情景和變量進行了測試后發現：當過剩氧含量處于1%至1.5%之間和 COe 在可接受且穩定的范圍為 2000 至 5000ppm 時，加熱爐能夠達到最佳過剩氧水平運行狀態，提升熱效率。依據這一關鍵基準，運營團隊精準調整加熱爐的進氣量， 隨著進氣口需求的降低，燃燒所需的燃料量也相應減少，NOx 排放也隨之減少。

破局利器

艾默生羅斯蒙特 OCX88C 雙參數 O2/COe 燃燒分析儀閃亮登場

羅斯蒙特 OCX88C 雙參數 O2/COe 燃燒分析儀在 O? 和 COe 測量領域久負盛名，它巧妙地將 O? 和 COe 測量功能集成一體，憑借卓越的技術實力和穩定的性能，提供安全、穩定和高精度的過剩氧和 COe 測量值，助力客戶能夠精細調控加熱器的進風口，實現降低能源成本和改善節能減排的目標。

節能驗證

測量 O? 和 COe 是實現精準燃燒管理的關鍵技術手段

以測量 O? 和 COe 雙參數分析儀為核心的的煉化加熱爐的節能進化，為企業的綠色可持續發展注入了源源不斷的強大動力，更在碳中和背景下樹立了工業燃燒智能化的新標桿。

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